一、原型开发
原型开发,顾名思义,就是制作手办的原型样板。这一步是最关键的一步。在手办界有一句话:三分色,七分型,说的就是原型创作的重要性。手办的原型创作通常情况下必须要考虑到后期生产的问题,因此在诸如整体重心、细节刻画等部分需要尽可能以『能快速且方便地进行大批量生产』为原则。
二、上色涂装
这部分说起来比较简单,就是按照原画对原型进行上色处理。在这个阶段中,拆件是否科学会直接影响到上色工作量的大与小。通常来说,上色的最直接方式是用喷枪进行喷漆。
三、修改确认
在上色完成后,需要对手办进行整体确认,这是在大货生产前的最后一次修改机会,如果此时不改,那么在大货生产过程中出现的问题基本上就只能认栽了。
四、大批量生产
这又是一个需要大费笔墨来说的部分。我们常见的手办材质有三种—树脂、ABS塑料PVC。这两种材质有不同的特性,因此大货生产过程也不相同。
这里着重介绍树脂。
聪明的人可能会想到上面做树脂原型的过程,没错,这其实也是树脂手办的大货生产过程,简单的来说,树脂手办的生产过程就是用硅胶模具去不断复制树脂零件的过程,但是由于硅胶模具损耗率较高,不太适合大批量的生产。手办生产的过程中,每一个环节都会影响成本的高低,但是如果从中选出权重最大的部分,那就是原型开发和产量。原型开发会决定手办的大小和要展现的细节数量,通常来讲,越大的手办,越多的细节,涂装越复杂,成本也就越高。产量则决定了模具分摊和原料成本,产量越大,则模具分摊成本越低,原料成本也会低,整体的单个成本总和也就低了。当然,除了这两项以外还有另一个不可忽略的成本就是IP的授权费用,不过这个是因作品而异的,所以也就不展开说了。